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本文是学习GB-T 26526-2011 热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了低烟无卤阻燃类热塑性弹性体的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于以不含卤素的苯乙烯类、聚烯烃类热塑性弹性体为主要原料,添加无卤阻燃剂和其他

改性助剂,经过熔融共混、造粒而制成的低烟无卤阻燃类材料(以下简称材料)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T

528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T

1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验

GB/T

1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T

2547 塑料 取样方法

GB/T

2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T

3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

GB/T 10707—2008 橡胶燃烧性能的测定

GB/T 15905 硫化橡胶湿热老化试验方法

HG/T 3322 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法(模数测定器法)

BS EN 14582 废弃物表征—
卤素和硫含量—密闭系统内氧气燃烧法和测定方法(Characterization

of waste—Halogen and sulfur content—Oxygen combustion in closed systems
and determination methods)

3 技术要求

3.1 外观

材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物。

材料的颜色可由购买方和生产方协商确定。

3.2 性能

材料的性能要求见表1。

GB/T 26526—2011

1 性能要求

性 能

单 位

要 求

熔体质量流动速率

g/10 min

≥2

100%定伸永久形变

%

≤50

燃烧性能等级

FV-0

烟密度等级

≤50.0

卤素含量

mg/kg

≤900

≤900

卤素总量

≤1500

空气热老化

(125℃,168 h)

拉伸强度保留率

%

≥70

拉断伸长率保留率

≥70

湿热老化

拉伸强度保留率

%

≥70

拉断伸长率保留率

≥70

介电强度保留率

≥90

体积电阻率保留率

≥90

燃烧性能等级

FV-0

4 试验方法

4.1 外观

在自然光线下,目视检查。

4.2 性能

4.2.1 试样的状态调节

所有试样都应按GB/T2941
的规定进行状态调节,状态调节的温度为23℃±2℃,相对湿度为

(50±10)%,调节时间不小于16 h。

4.2.2 熔体质量流动速率

按 GB/T 3682—2000 中的方法A 进行试验。试验温度为230℃;负荷为10 kg。

4.2.3 100%定伸永久形变

按 HG/T 3322进行试验,试验温度为23℃±2℃,试样为 GB/T 528—2009
中2型哑铃状试样,

标线距离为20 mm±0.5
mm,拉伸后标线间距离应为原标距的2倍,试样在拉伸状态下保持时间为

15 min,试样恢复时间为5 min。 试验结果用原标距的百分数来表示。

GB/T 26526—2011

4.2.4 燃烧性能等级

按 GB/T 10707—2008 中的方法B (垂直燃烧法)进行试验,样条厚度为3.0
mm±0.25 mm。

4.2.5 烟密度等级

按 GB/T 8627 进行试验,试片规格为(25.4 mm±0.30 mm)×(25.4 mm±0.30
mm)×(6.2 mm 土

0.30 mm)。

4.2.6 卤素含量

按 BS EN 14582 进行试验。

4.2.7 空气热老化

按 GB/T 3512 进行试验。试样采用GB/T 528—2009
中的2型哑铃状试样,试验温度125℃,老

化时间168 h。

4.2.8 湿热老化

按 GB/T15905
进行试验。采用交变试验环境,交变温度:下限为25℃±3℃,上限为55℃士

2℃,相对湿度为93%。试验周期为72 h。

其中材料湿热老化前后的拉伸强度和拉断伸长率的测定按 GB/T 528—2009
相关规定进行,试样

采用2型哑铃状试样;介电强度按 GB/T 1408.1 进行试验;体积电阻率按 GB/T
1410 进行试验;湿热

老化后燃烧性能等级按4.2.4进行试验。

湿热老化性能保留率按式(1)进行计算:

式中:

R — 性能保留率;

style="width:1.95329in;height:0.58578in" />

…………………………………

(1)

X。 ——老化前某性能测试值;

X— 老化后某性能测试值。

5 检验规则

5.1 组批规则与抽样

5.1.1 组批规则

以同一牌号、同一班组、同一生产线上生产、数量为1 t
的产品为一批,产品以批为单位进行检验和

验收。

5.1.2 抽样

材料生产时可在贮料仓的取样口抽样;

包装后的产品应按GB/T 2547 的规定进行抽样。

GB/T 26526—2011

5.2 检验分类与检验项目

5.2.1 出厂检验

外观、熔体质量流动速率、燃烧性能等级、卤素含量为出厂检验项目。

5.2.2 型式检验

第3章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产时;

b) 正式生产后,当原料、配方或工艺条件改变时;

c) 正常生产时,每半年进行一次;

d) 国家质量监督机构提出要求时。

5.3 判定规则和复验规则

5.3.1 判定规则

规定项目的检验结果均符合表1的要求,则判定为合格品,否则应按5.3.2的规定进行复验。

5.3.2 复验规则

若检验结果有任一项不符合标准规定时,应重新自该批产品中取双倍采样单元数,对不合格项目进

行复验。复验结果合格,则该批产品合格;复验结果仍不合格,则该批产品为不合格品。

6 标志

产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容包括商标、厂名、厂址、本标准编号、产品名称、牌号、

批号和净含量等。

7 包装、运输和贮存

7.1 包装

产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、本标准

编号和合格标志等,并盖有质检专用章和检验员章。

产品应密封于内包装袋内,外包装袋用牛皮纸、聚乙烯与聚丙烯塑料编织布复合塑料袋,内包装袋
用聚乙烯内衬袋双层包装。按计量值装袋,每袋净重25 kg。
也可按供需双方协商的包装形式及计量

包装。

7.2 运输

在运输和装卸过程中不应在阳光下暴晒或雨淋。

style="width:3.11347in" />GB/T 26526—2011

7.3 贮存

产品应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时,应远离热源,并防止阳光

直接照射,不应在露天堆放。

延伸阅读

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